“定制化” 逆势突围

本刊记者(jìzhě) 张燕 | 山西报道 踏入长城电气股份有限公司的智能制造车间，一批(yīpī)排列整齐的交流低压动力配电柜正在等待(děngdài)最后的调试。这些即将装机(zhuāngjī)的电力中枢，将在调试后发往太原武宿机场(jīchǎng)，为航站楼的关键用电场景提供稳定电力支持。 长城电气的车间里，工人正在有条不紊(yǒutiáobùwěn)地进行生产。 车间另一侧的智能化电气成套设备数控生产线上，一批预装式箱式变电站正在紧急生产中。现场的工作人员告诉记者(jìzhě)，近几个月订单量(liàng)持续攀升(pānshēng)，全体员工进入 “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小巨人”企业，长城电气产业覆盖“发、输、变、配、售、用”电力设备和电器元件的研发(yánfā)制造。在电气设备行业集体(jítǐ)“承压” 时，这家成立14 年(nián)的民营企业(mínyíngqǐyè)却(què)交出了逆势增长的答卷： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年预计还会延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化成品销售，但房地产行业下行与海外市场收缩的双重冲击，让我们感受到了(le)转型的紧迫性。” 长城电气股份有限公司董事长陈光华对记者介绍，公司将原有生产线(shēngchǎnxiàn)重构(zhònggòu)为 “标准化模块+定制(dìngzhì)化单元”，针对不同客户(kèhù)需求开发差异化产品。 “定制化意味着更高研发成本，但我们选择把钱花在(zài)刀刃(dāorèn)上(shàng)。” 陈光华介绍，公司每年将(jiāng)营收的 5% 投入技术升级，并打破 “总工程师统筹制”，实施 “分块攻坚”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型升级，生产效率得到大幅提升。原本一个小时才能完成的工艺冲孔，现在只(zhǐ)需要15分钟(fēnzhōng)。 在销售(xiāoshòu)策略上，长城电气打破 “设计院接单—工厂生产” 的传统模式，推行 “全员皆销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可直接对接客户(kèhù)，从(cóng)方案设计到零部件供应提供全链条服务，不仅可以更好(gènghǎo)满足客户的定制化需求，还大幅提高了企业响应市场的速度和效率(xiàolǜ)。 据陈光华介绍，目前公司研发主要依托太原科技大学、中北大学(zhōngběidàxué)、太原理工大学等省内高校和长城电气企业技术(jìshù)中心、博士创新工作站(gōngzuòzhàn)合作研发的模式，拥有知识产权103项，连续(liánxù)9年通过了国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力十足，但对于陈光华来说，人才短缺仍然是眼下(yǎnxià)企业绕不过去的(de)难题。 “山西(shānxī)吸引人才，尤其是高(gāo)层次人才的能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招(zhāo)到人才，开出比南方同类岗位高10%的薪资，也常难以长期留住。 “如果能在人才困境上实现突破，企业的发展还会更进一步。毕竟，我们的研发投入强度(qiángdù)、智能化设备水平并不输于沿海(yánhǎi)企业，缺的只是让(ràng)人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说。